A moldagem por sopro e a rotomoldagem são dois processos de processamento e moldagem de plástico muito comuns. Eles operam com princípios diferentes e são adequados para produtos completamente diferentes.
Simplificando:
Moldagem por sopro: assim como soprar um balão, ela produz principalmente produtos ocos e de paredes{0}}finas (como garrafas e barris).
Moldagem rotacional: como rolar uma bola de doce, ela produz principalmente produtos totalmente fechados, ocos, com paredes-grossas ou grandes (como brinquedos, tanques de água e carros alegóricos).
Abaixo, fornecemos uma comparação detalhada de múltiplas perspectivas.
Tabela de resumo de comparação
Características Moldagem por Sopro Moldagem Rotacional
Princípio Básico: Uma forma preliminar aquecida e amolecida é colocada em um molde. O ar comprimido é soprado no molde, fazendo com que ele se expanda e adira à cavidade do molde. O resfriamento então define o molde. O pó plástico é adicionado ao molde, que é então girado continuamente ao longo de dois eixos dentro de uma câmara aquecida. O pó derrete e adere uniformemente à parede interna da cavidade do molde. O resfriamento define o molde no formato desejado.
A matéria-prima geralmente são grânulos de plástico, que primeiro são extrudados em uma forma tubular. Geralmente é pó de plástico e requer moagem muito fina.
Custos do molde: Relativamente elevados (especialmente para moldagem por injeção e sopro), pois o molde deve suportar alta pressão. Relativamente baixo, pois a estrutura do molde é simples e não requer alta pressão. A eficiência da produção é muito alta, com ciclos de moldagem curtos (dezenas de segundos a minutos), adequados para produção em grande-escala. Muito baixo, com ciclos de moldagem longos (minutos a dezenas de minutos), adequado para produção em pequena-escala.
Características do produto: - Má uniformidade da espessura da parede (especialmente em cantos)
- Linhas de partição e marcas de portão estão presentes
- Normalmente usado para peças abertas (como gargalos de garrafas) - Excelente uniformidade de espessura de parede e sem tensão interna
- Sem linhas de partição, permitindo peças ocas totalmente fechadas
- Reprodução de detalhes de superfície ligeiramente ruim
Produtos Típicos: Garrafas de água mineral, garrafas de óleo, garrafas de xampu, tambores de óleo, tanques de combustível de automóveis, caixas de ferramentas de parede-dupla, etc.; grandes contêineres (caixas d’água, fossas sépticas), caiaques, boias, cones de trânsito, bonecos, bolas de futebol, peças automotivas, etc.
Tamanho do produto: limitado pela taxa de estiramento do parison, normalmente usado para peças de-tamanho pequeno e médio. Ideal para fabricação de peças ocas grandes/extra{2}}grandes, onde o tamanho é limitado apenas pelo molde e pelo equipamento.
Controle da Espessura da Parede: O ajuste da espessura da parede em diferentes locais é obtido através da programação parison, uma técnica complexa. Controlada principalmente pela quantidade de pó adicionada, a espessura da parede é uniforme, facilitando a produção de produtos-com paredes espessas.
Explicação detalhada
1. Moldagem por sopro
Processo:
Extrusão da forma preliminar: Os grânulos plásticos são aquecidos e derretidos pela extrusora, formando uma forma tubular com fundo fechado.
Fechamento do molde: O molde fecha rapidamente, prendendo o parison.
Sopro: Uma agulha de sopro é inserida no parison, injetando ar de alta-pressão no interior, forçando o plástico macio a aderir à parede fria do molde.
Resfriamento e Conformação: Depois que o produto esfria dentro do molde, o molde é aberto, o produto é removido e o corte é realizado.
Vantagens:
Eficiência de produção extremamente alta, adequada para produção em-grande escala e baixo custo unitário.
Produtos leves, economizando material.
Pode produzir produtos com alta transparência (como garrafas de água PET).
Desvantagens:
Alto custo do molde.
Não é adequado para produzir peças ocas completamente fechadas (deve ter uma "porta de sopro").
Dificuldade em produzir produtos de grandes dimensões.
2. Rotomoldagem
Processo:
Alimentação: Quantidades medidas com precisão de pó plástico são adicionadas ao molde oco.
Aquecimento e Rotação: O molde é colocado em uma câmara aquecida (como um forno) e girado lentamente ao longo de dois eixos perpendiculares.
Derretimento e adesão: O pó derrete durante a rotação e, devido à gravidade, é gradual e uniformemente revestido e aderido a toda a superfície interna do molde.
Resfriamento e presa: O molde é transferido para uma câmara de resfriamento, onde continua girando e solidificando através do resfriamento a ar ou água.
Abertura do molde e remoção da peça: A rotação para, o molde é aberto e a peça concluída é removida.
Vantagens:
Baixo custo do molde e curto ciclo de desenvolvimento.
Quase nenhum estresse interno, excelente resistência do produto.
Pode produzir peças ocas extremamente complexas, de-camadas duplas ou até mesmo de-multicamadas.
Mude facilmente cores e materiais, com o mínimo de desperdício.
Desvantagens:
Ciclo de produção longo e baixa eficiência.
Alto consumo de energia (todo o molde deve ser aquecido).
Matérias-primas limitadas (devem estar em pó), com menos opções de materiais do que a moldagem por sopro.
Resumo de Como Escolher
Escolha a moldagem por sopro se precisar produzir recipientes ocos de grande-volume, médio{1}}tamanho, paredes finas-com aberturas. As garrafas são um excelente exemplo. Eficiência e custo são considerações importantes.
Escolha a rotomoldagem se precisar produzir produtos ocos de paredes pequenas-de volume, grandes ou extra{1}}grandes, fechadas e grossas-. Os exemplos incluem grandes tanques de água, caiaques e brinquedos grandes. O tamanho e a complexidade do produto são considerações importantes e a eficiência da produção é menos importante.